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Poka-Yoke

Poka-Yoke

Metodología POKA-YOKE

Una herramienta que su historia y fama no es meramente casualidad ya que muchas plantas de manufactura tienen ejemplos claros  utilizando este sistema y exponen su gran impacto en la mejora de su proceso. Poka-Yoke es un sistema creado por Shigeo- Shingo en los anos 60s.

Definición

Una técnica en manufactura para evitar errores. Esta herramienta proporciona  conceptos claros para minimizar defectos en los procesos relacionados al personal o máquina.

Tipos de errores que Poka-Yoke nos puede ayudar a eliminar:

  • Errores en manufactura
  • Errores de proceso
  • No realización de un paso del proceso
  • Falta de partes o piezas
  • Falta de información
  • Partes o piezas erróneas o dañadas

 Niveles de Poka-Yoke.

  • Nivel alto: Detectar errores en la fuente antes de ser realizados
  • Nivel medio: Detectar errores en el momento de su realización, en este caso la corrección se puede realizar y su impacto no es alto.
  • Nivel bajo: Detectar el error  después de su realización, en este caso se puede corregir antes de ser un problema con riesgo alto.

Beneficios de Poka-Yoke

  • Prevenir  errores y pérdidas en  el proceso realizadas por el personal.
  • Mejorar el proceso para lograr realizarlo bien desde la primera vez
  • Reducir la variación en procesos de producción
  • Metodología para realizar un pokayoke

Metodología para realizar un Poka-Yoke

  • Buscar un equipo de trabajo con buena actitud para mejorar.
  • Identificar el problema.
  • Realizar la secuencia de eventos
  • Revisar el proceso vs el estándar (revisa procedimiento actuales)
  • Hacer lluvia de ideas tomando en cuenta las condiciones vistas en gemba (herramientas, entrenamiento, condición de máquina)
  • Implementar la mejor idea de pokayoke que el equipo sugiere.
  • Monitorear y estandarizar.

 

El principal objetivo del sistema Poka Yoke  es eliminar la posibilidad de realizar un error en el proceso de manufactura. Este concepto se ha logrado transmitir en el mundo entero gracias a sus beneficios e impactos económicos en las plantas de manufactura ya que la calidad y el costo de reproceso fueron los indicadores que logran cambios significativos agregó Salomón Juan Marcos Villarreal, presidente de Grupo Denim.