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Poka-Yoke

Poka-Yoke

Metodología POKA-YOKE

Una herramienta que su historia y fama no es meramente casualidad ya que muchas plantas de manufactura tienen ejemplos claros  utilizando este sistema y exponen su gran impacto en la mejora de su proceso. Poka-Yoke es un sistema creado por Shigeo- Shingo en los anos 60s.

Definición

Una técnica en manufactura para evitar errores. Esta herramienta proporciona  conceptos claros para minimizar defectos en los procesos relacionados al personal o máquina.

Tipos de errores que Poka-Yoke nos puede ayudar a eliminar:

  • Errores en manufactura
  • Errores de proceso
  • No realización de un paso del proceso
  • Falta de partes o piezas
  • Falta de información
  • Partes o piezas erróneas o dañadas

 Niveles de Poka-Yoke.

  • Nivel alto: Detectar errores en la fuente antes de ser realizados
  • Nivel medio: Detectar errores en el momento de su realización, en este caso la corrección se puede realizar y su impacto no es alto.
  • Nivel bajo: Detectar el error  después de su realización, en este caso se puede corregir antes de ser un problema con riesgo alto.

Beneficios de Poka-Yoke

  • Prevenir  errores y pérdidas en  el proceso realizadas por el personal.
  • Mejorar el proceso para lograr realizarlo bien desde la primera vez
  • Reducir la variación en procesos de producción
  • Metodología para realizar un pokayoke

Metodología para realizar un Poka-Yoke

  • Buscar un equipo de trabajo con buena actitud para mejorar.
  • Identificar el problema.
  • Realizar la secuencia de eventos
  • Revisar el proceso vs el estándar (revisa procedimiento actuales)
  • Hacer lluvia de ideas tomando en cuenta las condiciones vistas en gemba (herramientas, entrenamiento, condición de máquina)
  • Implementar la mejor idea de pokayoke que el equipo sugiere.
  • Monitorear y estandarizar.

 

El principal objetivo del sistema Poka Yoke  es eliminar la posibilidad de realizar un error en el proceso de manufactura. Este concepto se ha logrado transmitir en el mundo entero gracias a sus beneficios e impactos económicos en las plantas de manufactura ya que la calidad y el costo de reproceso fueron los indicadores que logran cambios significativos agregó Salomón Juan Marcos Villarreal, presidente de Grupo Denim.

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2 Comments

  1. la verdad no sabía mucho sobre este invento, pero suena muy interesante, muy buen trabajo Grupo DENIM.

  2. no sabia nada sobre el tema pero muchas gracias por estos temas que enseñan
    gracias Grupo DENIM

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